為了預防紫銅管中層外表面產生氧化變色，主要應采取如下措施：

1.拉伸外潤滑油選用揮發性好的油品

要求外潤滑油在300℃左右開始揮發，在達到退火保溫溫度（約500℃）時基本能夠完全揮發，使退火出爐后的銅管表面殘留油污最少，以減少銅管表面吸收環境中的潮氣并形成水膜的可能性。

2.加強層繞時表面清洗的質量控制

T2紫銅管層繞時外表面通過在線淸洗和烘干處理，將盤拉時銅管外表面殘留的油污盡可能清洗干凈并烘干，以減少退火后銅管表面的殘油量，同時可以減少退火冷卻時油煙凝結在爐膽內壁并造成二次污染的可能。

3.加強退火過程中的排油煙工作

通過將退火過程中銅管表面揮發出來的油煙排除干凈，避免冷卻時已揮發的油煙重新凝結并附著在銅管表面造成污染，也就可以減少銅管出爐后吸收潮氣形成水膜，以防止銅表面的氧化變色。

4.嚴格控制銅管出爐溫度

通過控制銅管出爐溫度，包塑紫銅管可以減少盤管出爐后中間層銅管在包裝前吸收空氣中的潮氣的機會，避免在銅管表面形成水膜，從而可以延長銅管的保質期，避免出現氧化變色。

5.加強銅管退火出爐后的防護工作

銅管出爐后立即用罩子蓋起來，避免銅管在包裝前直接與外界空氣接觸，也就可以降低外界的潮氣擴散進入盤管中間層的速度，避免潮氣在銅管表面形成水膜并造成氧化變色。

6.紫銅管廠家加強包裝材料的管理，確保包裝材料干燥

在這方面，對于外購新包裝材料，我們通過制訂包裝材料濕度驗收標準并按標準驗收來加以控制；對于回收及重復使用的包裝材料，通過建造包裝材料烘干房來進行干燥處理。這樣可以避免因包裝材料濕度大，造成銅管在儲存過程中吸潮產生表面氧化變色。